在煤矿井下，刮板输送机长期处于重载冲击、反复磨损的工作环境，对配件的强度、耐磨性和抗冲击性要求很高。河南双志通过持续工艺优化，为客户提供更耐用的煤机配件。
以锻造刮板为例，介绍从原料到成品的关键工序。
1、选料下材：选用优质合金钢为原材料，根据客户要求的规格型号锯切下料，确保坯料尺寸符合锻造要求。
2、加热锻打：坯料送入加热炉升温至锻造温度，可以提高材质塑性、降低变形抗力。随后将加热后的坯料放入预先按产品图纸加工的模具中，通过锻锤进行模锻成型，形成刮板轮廓。
3、切边整形：模锻后的刮板边缘会产生飞边，需通过液压机进行切边处理，使产品轮廓更加规整，尺寸更加准确。
4、调质处理：切边后的刮板进入热处理工序。经过加热、淬火、回火等调质工艺，进一步优化材料组织结构，提升产品硬度、强度和韧性，让刮板具备承受井下重载冲击的力学性能。
5、机加工与表面处理：调质完成后，进行冲孔、攻丝等机加工工序，再对表面毛刺进行打磨处理，使成品尺寸达标、外观整洁。
从选材到成品交付，每一道工序都严格把控，这也是河南双志产品获得客户认可的原因。
普通会员
